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青岛空压--机销售潜力核心点等疫情过后吧
2020.03.14

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1、修复管道泄漏



从老旧、大的管道开始检查,大多数的泄露都是较难察觉的,需要用有效的方法并认真仔细地检查,或者邀请专业的人员做检修。



2、防止新的泄露



干燥、过滤压缩空气,并确保管路无尘无垢。



3、降低压力使用



在实际需要的压力下运行,因为每上升1kg的压力多耗电7%,2kg则多耗电14%。



4、严禁超压运行



切实按照空压机出厂时设定的高压力下使用,严禁超压运行,不然会使储气罐爆炸的风险。



5、定期保养维护



定期更换空压机的“三滤一油”,做好空压机的保养维护,不仅可以保证空压机良好的运行状态,降低运行能耗,减少故障的发生,防止因停机导致生产中断而带来巨大的损失。



6、电源电压相符使用



电源电压要与空压机铭牌上的电源电压相符;电源电压过高时,有可能会损毁空压机;若电源电压过低时,会引起启动不良,甚至损坏马达。

影响空压机工作效率的因素主要有以上6点。要想提高空压机的效率,检查整个空压机系统是很重要的,不仅包括空压机本身,还包括储气罐、干燥机、冷却器、管道和电源等各方面,做出正确的调整,提高空压机系统的效率。



工频启动冲击电流大



工频空压机采用的是星三角启动方式,以5-8倍的额定电流起动,对电网冲击大,容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全,出现异常。


 



2
加载与卸载的电能浪费



传统的空压机在压力达到所需的工作压力后,还会使压力继续上升,直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时,必须是打到8kg,然后降至6kg时再加载,因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时,电机空转,造成严重的空载浪费;二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅,每上升1kg的压力多耗电7%,2kg压力则多耗电14%

另外,由于工频控制方式的限制,电机不能频繁地启停,因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。


 



3
压力不稳,调节慢



工频空压机的自动化程度低,输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定



4
加速磨损,维护量大


 

工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作,部件易老化;持续地工频高速运转,不仅噪音大,还会使轴承的磨损加快,设备维护量大。

 

传统的空压机进行节能改造后,可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配,实现恒压供气,软启动运行,减少对空压机及其他用电设备的冲击,增强空压机的稳定性,减少电能支出,实现空压机的节能降耗。



以上是为什么需要节能改造的原因,了解后,希望能对各位用户有帮助,您也可以拨打电话了解更多更适合的关于节能改造方案!



很多用户在使用活塞空压机时会遇到各种麻烦,也是因为活塞机本身零件比较多,易损件也比较多,所以会经常出现一些小问题。今天分享几种很严重的常见故障。

希望大家对空压机使用有多一点的认识,在使用过程中心里有个底!



1
突然停机


1.先切断电源,用手转动机头皮带轮,看是否卡死,若卡死,则表示机头无油了或者油太少,卡死了。这样就必须大修机头了。
2.拆掉马达电源,用万用表查看电源是否到位,就是查看380V电源是否缺相,若不缺相,打一下马达是否相通,电机阻值是否一样,若不一样,表明马达烧掉了,要重新绕线。
 3.不经过压力开关,手按接触器,看马达是否可以转动,确定是压力开关还是接触器的问题。


 



2
空压机停下来后一直排气。


很多人认为空压机停下来后一直漏气是压力开关坏了,其实不然,你只要知道了它的原理就不会那样想了,空压机的排气小铜管是用来排掉停机后机头里面的空气,使之在机器再起动的时候机头保持空洞,没有压力,它主要是通过单相阀来完成这个目的,单相阀,故名思议是单相的,只进不出,在没有压力的情况下,它是封闭的,但当它本身坏掉以后,就封不住气压了,导致打完气之后一直漏气,所以遇到这样的情况,只需更换单向阀即可。






3
风机一直在转,但是没气出来。


拆掉消声气,用手心堵住进气口,看是否进气,若有的吸有的吐,则表示进气阀坏,要更换吐气的阀板总成。若3个都不打气,那么机头里面全部打烂了,要大修机头。






4
电源推上去便跳闸。


1.更换空气开关,可能是开关太小,因为活塞空压机启动电流是普通时候的三倍,一台15KW的空压机,空气开关小要用60A的,还要质量好的,若质量不好,则要换成100A的。
2.检查马达是否线圈烧掉,这样的情况下一定会跳的。


 



5
空压机出气量少了




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